BY800薄膜包衣機

 本機具有簡單、易操作、片面平滑、光亮、細膩、節(jié)約輔料、維修簡便等優(yōu)點，是實驗*的理想設(shè)備。本機是對中、西藥片片芯外表進行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備，將原普通型糖衣機改造的新型設(shè)備。主要由主機（原糖衣機）、可控常溫熱風系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫熱風對藥片同時進行干燥。

【工作原理】

鍋體順時針旋轉(zhuǎn)，對鍋內(nèi)芯片分次噴復糖漿+混漿料，使糖漿混合料在芯片均勻涂布，并使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾，同時向鍋內(nèi)通過熱風，去除片劑表面水份而得到合格的糖衣的工藝原理。

 主電動機通過三角膠帶傳動，鍋桿鍋輪減速使鍋體得到合理的轉(zhuǎn)速，鍋體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能自鎖。使用和保養(yǎng)

1、開機前必須檢查減速機器有否添加潤滑油，并至油標線上，機器各部分緊固件是否松動，擦凈鍋體。

2、電源接通應使鍋體作時針轉(zhuǎn)動，即三角帶傳動應和皮帶罩上標牌*，空機運轉(zhuǎn)2分鐘，無異常現(xiàn)象即可投入工作。

3、糖衣鍋的傾角和裝置及物體交換性能有關(guān)，傾角為30º時生產(chǎn)效率和質(zhì)量均較好。

【保  養(yǎng)】

1、應定期更換減速器潤滑油和添加滾動軸承處潤滑脂，潤滑油可六個月更換一次。

2、機器若較長時間不用應擦干凈，用罩遮好。

3、不得隨意拆除皮帶防護罩，罩線盒等機件。

4、檢修電器應及時上好蓋板，保證安全使用。

5、機器必須接地。

糖衣是指用蔗糖為主要包衣材料的包衣，目前在國內(nèi)外應用較廣泛。其包衣過程及材料介紹如下:

（1）隔離層（sealing） 是指在片心外包的一層起隔離作用的衣層，其作用是防止包衣溶液中的水分透入片心等，隔離層對糖衣片的吸潮性有重要作用。包隔離層材料常選用水不溶性材料，其防水性能好。常用者有Ⅳ號丙烯酸樹脂和玉米朊等，也有用Ⅱ號和Ⅲ號丙烯酸樹脂等等，以上材料在薄膜包衣材料中介紹。Ⅱ號和Ⅱ號樹脂是腸溶性材料，使用應很慎重，以免對崩解和藥物溶出等有不良影響。也可用HPMC、HPC等有機溶劑溶液包隔離層，還可用明膠等水溶液包隔離層，但其防潮性能不強。

　?。?）粉衣層（sub-coating） 是將片心邊緣的棱角包圓的衣層，即將已包隔離層的片心用適宜的潤濕粘合劑潤濕后，加入撤粉適量，使粘附在片劑表面，重復以上操作若干次，直到片心棱角消失。常用的潤濕粘合劑為明膠、阿拉伯膠及蔗糖的水溶液，也用上等材料的混合水溶液。撒粉則常用滑石粉、蔗糖粉等，有時還用白陶土、糊精等。

　　（3）糖衣層（smoothing and rounding） 是在粉衣層外用蔗糖包一層蔗糖衣，使其表面光滑、細膩。醫(yī)學教育|網(wǎng)搜集整理常用適宜濃度的蔗糖水溶液。

　?。?）色糖衣層（colouring） 即在已包完糖衣層，表面已平整光滑的片劑外，用加入適宜色素的蔗糖溶液潤濕粘附于表面，干燥而成色糖衣層，應選用食用色素，但可溶性色素易在片面產(chǎn)生色斑，選用不溶性色素，例如“色淀”。色淀（Lake）又稱鋁色淀，是由吸附劑吸附色素制成的不溶性著色劑。國外有若干型號（色澤），并可配合調(diào)色，并不產(chǎn)生色斑。也可用不溶性有色的化合物，如某些鐵的化合物等。

　?。?）光亮層（polishing） 是指在糖衣外涂上極薄的蠟層，以增加其光澤。國內(nèi)一般用蟲臘，也可用其它蠟。

在使用包衣粉質(zhì)量不變的情況下，包衣操作中常出現(xiàn)的問題及解決的方法如下：

1、粘片：主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現(xiàn)這種情況，應適當降低包衣液噴量，提高熱風溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速等。

2、出現(xiàn)“桔皮”膜：主要是由于干燥不當，包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現(xiàn)波紋。出現(xiàn)這種情況，應立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。

3、“架橋”：是指刻字片上的衣膜造成標志模糊。解決的辦法是：放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時應注意控制好熱風溫度。

4、出現(xiàn)色斑：這種情況是由于配包衣液時攪拌不勻或固體狀特質(zhì)細度不夠所引起的。解決的方法是：配包衣液時應充分攪拌均勻。

5、藥片表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當、包衣機轉(zhuǎn)速過快、噴量太小引起的，則應選擇適當?shù)陌乱汗毯?，適當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及噴量的大小；若是片心硬度太差所引起，則應改進片心的配方及工藝。

6、衣膜表現(xiàn)出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由于熱風濕度過高、噴程過長、霧化效果差引起的。此時應適當降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。

7、藥片間有色差：這種情況是由于噴液時噴射的扇面不均或包衣液固含量過度或者包衣機轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時應調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當提高包衣機的轉(zhuǎn)速。

8、衣膜表面有針孔：這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣而引起的。因而在配液時應避免卷入過多的空氣。